Bruk av silketrykkmaskin og feilsøking

Glassskjermtrykkmaskiner er delt opp etter bruk.Det kan sies at all glassbearbeiding ikke kan skilles fra glasssilketrykkmaskiner hvis de skal silketrykkes.Hvis grovt delt inn i: bilglass silketrykkmaskin, teknisk glass silketrykkmaskin, møbelglass silketrykkmaskin, silketrykkmaskin for husholdningsapparater glassskjermtrykkmaskin og reklameglasssilkemaskin.

Mønstre eller linjer er uskarpe:Silketrykkmaskin antall skjermer på glassskjermtrykkmaskinen er for mye,silketrykkmaskin som er forårsaket av avslapping av skjermmalen;avstanden mellom den løse posisjoneringsskjermen og underlaget endres;Silkeskjerm Maskin vinkelen mellom nalen og underlaget er feil, eller kraften er ujevn;konsistensen til utskriftsmaterialet For tynt eller for tørt;Silketrykkmaskin etter rengjøring av utskriftsoverflaten til det omarbeidede arbeidsstykket, vil løsemidlet ikke være i stand til å tørke ut og silketrykk,silketrykkmaskin etc.

Linjer er forvrengt, trykkmaterialet er blandet for tynt, for mye kraft brukes ved skraping;trykkmaterialet er ikke jevnt justert (løsningsmidlet i trykkmaterialet er ujevnt fordelt);løsemiddelet eller rengjøringsmidlet på skjermformen er ikke tørt etter at skjermen er tørket, eller arbeidsstykket er omarbeidet Når overflaterengjøringsmidlet ikke er tørt eller rent;Silketrykkmaskin etter den første nalen, er forseglingskraften til trykkmaterialet for stor, silketrykkmaskin som får en liten mengde utskriftsmateriale til å presse ut nettet;nalens bevegelseshastighet under utskrift er innenfor det effektive området til underlaget. Forskjellen er for stor, stopper i midten eller gjentatt utskrift, silketrykkmaskin etc.Serigrafimaskin finheten til det trykte materialet stemmer ikke med tallet av skjermmasker valgt.

Det er groper, utskriftsmaterialet er for klebrig, og det er urenheter, og hullene er blokkert;eller utskriftsmaterialet er for klebrig, silketrykkmaskin og skrapekraften er utilstrekkelig;overflaten av underlaget er ikke ren og det er oljeflekker;utskriftsmaterialet er for klebrig, silketrykkmaskin og det er skitt på skjermformen som ikke er fjernet.Partiklene i utskriftsmaterialet er store, silketrykkmaskinen og den høymaskede skjermen kan ikke passere gjennom;silketrykktørkehastigheten er for høy, silketrykkmaskinen og silketrykkarbeidsplassen er oppbrukt;det hurtigtørkende trykkmaterialet blir ikke forseglet i tide, noe som resulterer i netting;ujevn kraft under skraping,Silkeskjerm Maskin stor eller liten;Overflaten på underlaget er ujevn, etc.